目前，市場上銷售的氫氧化鎂粒度較大，一些商品粒度可達幾十微米，立即作為阻燃劑開展加用，分散不良，對原料的物理性能危害很大。在工業(yè)生產(chǎn)中一般采用物理方法進行碾磨，使其粒徑減小到1微米，選用的氫氧化鎂表面極性高，易于團圓，作為耐火材料和聚合物基材的兼容性問題，不僅降低了其阻燃等級能，而且對原材料的物理性能造成了較為嚴重的危害。

在有機阻燃劑和無機物阻燃劑的對比中添加較多的阻燃劑，從而導致阻燃劑的高效降低。在具體應用中為了更好的達到氫氧化鎂阻燃劑更強的實際阻燃效果，一定要在許多聚合物基材中應用，氫氧化鎂的加入再加上又會降低聚合物的物理性能。以工業(yè)生產(chǎn)級氫氧化鎂為原料，制得微納米級、結構合理、外部經(jīng)濟結構合理的氫氧化鎂，可顯著降低其在聚合物基材中的添加量，微納米級氫氧化鎂原料表面曝露的陰陽離子較多，極性強，表面活化能高，易于團圓，分散差，很難與聚合物基材相溶。利用特殊化學物質的多功能，可以使原材料表面的“任意”結構域或區(qū)域具有不同的構造，此外，這種區(qū)域是作為裝飾分子結構和金屬材料分子的一個同位素，這在原材料工業(yè)中應用比較廣泛。利用特殊化學物質對氫氧化鎂進行表面改性，可解決其表面活化能高、極性強、易團圓等缺陷，改性后的氫氧化鎂與聚合物基材具有良好的相容性，因此，氫氧化鎂的表面改性及超優(yōu)化制備受到國內外科技工作者的廣泛關注。

作為高聚物的阻燃劑，氫氧化鎂的作用很大程度上與高聚物具有良好的相容性，完成了均勻分散，最后達到了阻燃效果。利用特定的化學物質對氫氧化鎂進行表面改性，可以降低氫氧化鎂的表面極性，使其具有疏水性，改善氫氧化鎂與聚合物的相溶性。氫氧化鎂粉表面有機化學改性是指利用化學方法將有機分子中的功能團異構或無機物疑膠分子結構進行選擇性吸附或特殊吸附，或產(chǎn)生化學變化，然后對顆粒表面進行包復，使顆粒表面發(fā)生有機化學化或極性改變，最終完成表面改性。常用表面改性劑主要有硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑、鋁酸酯硅烷偶聯(lián)劑、脂肪酸等。對氫氧化鎂進行改性還可以起到其他作用，如改變微粒外觀，擴大其應用范圍等。